數控車床 和普通車床的本質區別。什么是車床， 車床的主要作用 是用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。車床在在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。普通車床從出現經歷了近兩百年的歷史。但隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，產生了機電一體化的新型車床一一數控車床。數控車床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。在全世界的制造業中，數控車床的應用也越來越廣泛，也是一個企業綜合實力的體現。

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，集萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控車床。要學好數控車床理論和操作，就必須勤學苦練，從平面幾何，三角函數，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎。 因此，必須首先具有普通車工工藝學知識然后才能從掌握人工控制轉移到數字控制方面來，另一方面，若沒有學好有關數學、電工學、公差與配合及機械制造等深內容，要學好數控原理和 程序編制 等，也會感到十分困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。

由于數控車床加工的特殊性，要求數控車床加工工人既是操作者，又是程序員，同時具備初級技術人員的某些素質，因此，操作者必須熟悉被加工零件的各項工藝(技術)要求，如加工路線，刀具及其幾何參數，切削用量，尺寸及形狀位置公差。只有熟悉了各項工藝要求，并對出現的問題正確進行處理后，才能減少工作盲目性，保證整個加工工作圓滿完成。數控車床和普通車床結構上的區別有：

1.數控車床采用了全封閉或半封閉防護裝置。數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，可以防止給操作者帶來意外傷害。2.數控車床采用了自動排屑裝置。 數控車床大多采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。3.數控車床的主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都采用了液壓 卡盤 ，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。4.數控車床可自動換刀，數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。5.主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。6.普通車床是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。7.數控車床是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合 大批量件的生產 大批量件的生產。與普通車床相比，數控車床有如下特點：數控車床的優點 1.加工精度高，具有較高的加工質量，精度較高； 2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間； 4.車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通車床的3~5倍）； 5.車床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批量化生產，產品質量容易控制； 數控車床的缺點有： 1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通車床一樣直觀。 3.其維修不便，技術要求較高； 4. 工藝 不易控制。

總體來說數控車床是使用數控程序來控制車床實現 自動加工 的。與普通車床相比，數控車床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控車床的脈沖當量基本可以達到0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺車床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。

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